Q355C无缝钢管在氰化钠里的流动性浸蚀特点关键受此表层静压力分布特征产生的影响，静有压力的地区，冲刷腐蚀较严重。因而，304和Q355C无缝钢管在氰化钠物质方面具有出色的耐腐蚀性。被普遍地运用在氰化钠生产装置和管道中。可是Q355C无缝钢管管路的焊接浸蚀无效和局部冲刷腐蚀无效，一直是困惑在我国氰化钠生产装置问题。文中对于应力腐蚀和流动性浸蚀这几个问题，研究了不一样环境下Q355C无缝钢管在氰化钠里的腐蚀机理。先，阐述了Q355C无缝钢管氰化钠输送管的焊接产生浸蚀无效的主要原因，并通过热处理工艺仿真模拟无缝钢管焊接过程的遇热全过程，探讨了加温温度与时长对Q355C无缝钢管在氰化钠里的耐腐蚀性危害规律性，表述Q355C无缝钢管焊接热影响区金属敏化个人行为。根据极化曲线、电化学阻抗谱、Mott-Shottki曲线图和泡浸失重状态试验，探讨了Q355C无缝钢管在盐酸中浸蚀特点随硝酸浓度、温度与泡浸时长变化趋势。

　　保持Q355C无缝钢管镀层的平衡状态越艰难。伴随着硝酸浓度的扩大，Q355C无缝钢管 氰化钠密度越大。反映电阻器慢慢减少，镀层的分解速率扩大，镀层对Q355C无缝钢管基材的缓冲作用逐步变弱。伴随着硝酸浓度的扩大，线性区的截距慢慢扩大，自由电子的浓度值先减少后扩大。伴随着的温度上升，线性区的截距慢慢缩小，载流子浓度慢慢扩大，平带电位差负移。由于泡浸时长的提高，Q355C无缝钢管容抗弧半经慢慢减少，镀层对合金基材保护的特性慢慢减少。Q355C无缝钢管表层的镀层在氰化钠里的融解速率在浸水前期比较小，伴随着泡浸的时间扩大，镀层的分解速率先用较闪电般的速度扩大，终实现平稳值。